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简介
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
PE管材： 管材切割机；打磨机（抛光片），记号笔；电熔焊机（符合ISO12176-2）备注：安装
PSP管材：管材切割机；修边刀，打磨机（抛光片），记号笔；电熔焊机
PE电熔管件概述
1.1 PE管道系统的发展
PE（聚乙烯）是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一。PE管的应用始于20世纪40年代，用做电话线导管和矿井无压排水（低密度PE管）。20世纪50年代中期，PE管用于给水（高密度PE管）。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气（采用中高密度PE管）。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后，消费量大的塑料管道品种。用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。
1.2 PE电熔管件的特点
在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中用的多，在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性好，受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。
同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下：（1）耐腐蚀：使用寿命长；（2）接头处不泄漏：采用电熔管件连接，本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；（3）可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：PE管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。同时，PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性，断裂伸长率一般超过500%，PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力强。
安装及使用步骤
1. 垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2. 按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3. 将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4. 将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
注意事项
1. 安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。
2. 焊接管件时须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
3. 根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。
4. 根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。
5. 管道安装时，弯头、三通管件须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
6. 管材填埋须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。
7. 气温较低时，焊接电熔管件须做好保温工作。
8. 昼夜温差较大的环境下工作，须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。
9. 在冷却过程中，不能移动管材和管件。
电熔管件安装需要注意的问题
1. 在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持一定的距离，以免造成不必要的伤害。
2. 电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡。
3. 在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到焊接质量；同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失。
4. 在管材冷却的过程中，不能随意移动。
焊机配线参考
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
PE管材： 管材切割机；打磨机（抛光片），记号笔；电熔焊机（符合ISO12176-2）备注：安装
PSP管材：管材切割机；修边刀，打磨机（抛光片），记号笔；电熔焊机
PE电熔管件概述
1.1 PE管道系统的发展
PE（聚乙烯）是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一。PE管的应用始于20世纪40年代，用做电话线导管和矿井无压排水（低密度PE管）。20世纪50年代中期，PE管用于给水（高密度PE管）。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气（采用中高密度PE管）。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后，消费量大的塑料管道品种。用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。
1.2 PE电熔管件的特点
在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中用的多，在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性好，受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。
同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下：（1）耐腐蚀：使用寿命长；（2）接头处不泄漏：采用电熔管件连接，本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；（3）可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：PE管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。同时，PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性，断裂伸长率一般超过500%，PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力强。
安装及使用步骤
1. 垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2. 按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3. 将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4. 将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
注意事项
1. 安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。
2. 焊接管件时须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
3. 根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。
4. 根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。
5. 管道安装时，弯头、三通管件须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
6. 管材填埋须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。
7. 气温较低时，焊接电熔管件须做好保温工作。
8. 昼夜温差较大的环境下工作，须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。
9. 在冷却过程中，不能移动管材和管件。
电熔管件安装需要注意的问题
1. 在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持一定的距离，以免造成不必要的伤害。
2. 电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡。
3. 在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到焊接质量；同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失。
4. 在管材冷却的过程中，不能随意移动。
焊机配线参考
| 焊机型号 | 电源要求 | 电源线要求（按国标） | 备注 |
| 东方3KW焊机 | 单相220V | 4㎜*74电缆 | 将两线并成一线分两组连接 |
| 东方5KW焊机 | 单相220V | 6㎜*4电缆 | 将两线并成一线分两组连接 |
| 力达11KW焊机 | 两相380V | 6㎜*4电缆 | 将两线并成一线分两组连接 |
| 正维9KW焊机 | 三相380V | 4㎜*3电缆 | |
| 正维15KW焊机 | 三相380V | 6㎜*3电缆 |
PE电熔管件的检测方法
PE电熔管件的检测方法有断裂伸长率：断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后，其强度、热稳定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定，确认管材保留了原材料的性能，并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。
耐慢速裂纹增长：通过对管材耐慢速裂纹增长的测定，确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能，以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命。
热德定性：通过对管材热稳定性的侧定，确认管材保留了原材料的原始性能，并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求。
熔体质量流动速率：通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，要求相差不超过20%，确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。
PE电熔管件的检测方法有断裂伸长率：断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后，其强度、热稳定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定，确认管材保留了原材料的性能，并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。
耐慢速裂纹增长：通过对管材耐慢速裂纹增长的测定，确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能，以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命。
热德定性：通过对管材热稳定性的侧定，确认管材保留了原材料的原始性能，并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求。
熔体质量流动速率：通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，要求相差不超过20%，确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。